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杭州诺源铜艺装饰有限公司，是一家由铜装饰行业各路精英组建的新型铜饰企业。

工业生产上金属蚀刻一般 有以下四个流程：

(1)清理解决：其目地是将待蚀刻零件毛胚表面的各种各样污垢清理整洁，以确保防蚀层能与金属材料表面的黏附力匀称一致，并使金属蚀刻速率匀称不会改变。常见的清理解决方式 有：溶剂清理、偏碱有1机化学清理、酸碱性有1机化学清理、超音波清理及电解法清理解决等。在应用全过程中可依据零件金属复合材料种类及零件表面的环境污染水平各自挑选。

(2)防蚀解决：其目地是维护这些不用蚀刻加工的表面，使必须蚀刻加工的金属材料表面彻底曝露出来，而被与金属复合材料相一致的腐蚀剂所蚀刻。这一工艺流程规定：防蚀原材料要与金属材料表面黏附坚固，并在全部蚀刻全过程中不容易产生防蚀层掉下来状况。防蚀解决主要包含：油墨印刷防蚀技术、拍照有1机化学防蚀技术、移印防蚀技术、图型电镀工艺防蚀技术、激光器光刻防蚀技术及刻画防蚀层技术等。

(3)蚀刻加工：是将被蚀刻金属材料零件按工程图纸规定制做好防蚀文图后，放进浸蚀槽中开展蚀刻加工的全过程。在这里一工艺流程中关键操纵：腐蚀剂浓度值、蚀刻溫度、蚀刻時间等。金属材料蚀刻加工依据工程图纸规定可分成五种基础种类，即：总体蚀刻、挑选蚀刻、多楼梯蚀刻、锥度蚀刻和有1机化学激光切割开料。金属材料全1方位蚀刻不用开展防蚀解决，零件经清理解决后就可以开展蚀刻加工。

(4)消除防蚀层：零件经蚀刻及格后，应用有1机溶剂、烧1碱溶液或别的清洁液将零件表面的防蚀层除掉。

蚀刻

1.化学蚀刻

蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2.电化学蚀刻

把工件做阳极，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳极而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。

对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：

1.对于水性油墨，可采用20%氢氧化na水溶液/50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。

2.对于油性油墨，要用有ji溶剂进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。

对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果

蚀刻技术

利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。

(1) 电解蚀刻

用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。

(2) 化学蚀刻

利用耐***被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蚀刻技术

在金属表面quan面均匀形成层状的感旋光性耐***被膜，而透 过原图底片，用紫外线等***，后施以显像处理，来形成所要形状的耐***被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。

(3) 化学蚀刻技术之特性

? 不需要电极、母型等工具，故无需此等工具之维护费。

? 由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。

? 材料之物理、机械性质不受加工影响。

? 加工不受形状、面积、重量之限制。

? 加工不受硬度、脆性之限制。

? 能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金 ) 实施加工。

? 可高精度加工。

? 可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

? 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。

? 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。

? 被加工物之组成***宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。